TERMÉK ÁTTEKINTÉSE

A króm{0}}molibdénötvözetből készült ütőtörő fúvórúd a törőgépek cserealkatrésze, amelyet kifejezetten a vízszintes tengelyű ütvetörő (HSI) zúzógépekhez terveztek. A fúvókalapács -más néven ütőkalapács, lapokalapács vagy törőlemez, mint az elsődleges zúzóelem, amely közvetlenül a bejövő anyagba ütközik,-meghatározza a zúzás hatékonyságát, a berendezés üzemidejét és a teljes működési költséget a sódergyártás, bányászat, kőfejtés és újrahasznosítás során.

Az általunk gyártott fúvórudak kiváló -minőségű króm-molibdénötvözött acélból vagy más egyedi anyagokból készülnek. A krómtartalom kivételes kopásállóságot biztosít, míg a molibdén fokozza a keménységet és a szívósságot. Ez a kohászati készítmény optimális teljesítményt biztosít az ütőzúzás kemény és összetett munkakörülményei között, ahol a fúvórudak extrém ütési erőknek, kopásnak, hőciklusnak és fáradásnak vannak kitéve.

Működési elv: Amikor a rotor nagy sebességgel forog, a fúvórúd ütközik a betáplált anyaggal, kisebb részecskékre törve. Az anyagot ezután az ütközőlemezre dobják a másodlagos zúzás érdekében, mielőtt visszapattanna a fúvórúd működési zónájába. Ehhez a nagy-energiájú folyamathoz kiváló kopásállósággal, ütésállósággal és szerkezeti integritással rendelkező fúvórudakra van szükség.

Kémiai összetétel (tipikus tartomány)

Króm{0}}molibdénötvözetből készült fúvórudaink pontosan ellenőrzött vegyi összetétellel készülnek, amely prémium ötvözött acél összetételen alapul:

Elem	Tartalom tartomány	Funkció
C	0.5% – 0.9%	Növeli a keménységet és a kopásállóságot; karbidokat képez
Kr	3.5% – 4.5%	Növeli a keménységet, a szakítószilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást; króm-karbidokat képez a kopás elleni védelem érdekében
Mo	0.45% – 1.0%	Finomítja a szemcseszerkezetet, javítja az edzhetőséget, növeli a szívósságot és csökkenti az edzettség ridegségét
Ni	0.8% – 1.0%	Mag megerősítése; javítja az ütésállóságot
Si	0.5% – 0.8%	Deoxidálószer; javítja a folyékonyságot az öntés során
Mn	0.8% – 1.0%	Deoxidáció és szemcsefinomítás; növeli a szilárdságot és a keménységet
P	0,10% vagy annál kisebb	Szennyeződésként ellenőrzött; az alacsony P csökkenti a hidegrepedés kockázatát
S	0,06% vagy annál kisebb	Szennyeződésként ellenőrzött; az alacsony S javítja a megmunkálhatóságot és csökkenti a forró repedést

A Cr-Mo alacsony-ötvözetű szerkezeti acélon végzett kutatások azt mutatják, hogy optimális hőkezeléssel (40 perces 900 fokos hűtés, 80 perces 560 fokos temperálás) a folyáshatár elérheti a 927 MPa-t 31,2 HRC keménység mellett, míg az ütőszilárdság eléri a 74,5 J-t (J119 transzverzális hossza). Fúvórudaink szigorú hőkezelésen esnek át, hogy elérjék a keménység és a szívósság optimális kombinációját az igényes zúzási környezetben.

CNC megmunkálás Gyártási folyamat

Kopásállóság

A martenzites mátrixban lévő króm-karbidok (1800–2200 HV) ellenállnak az ütésnek és a csúszó kopásnak. A króm-fúvórudak 15–25%-kal több anyagot dolgoznak fel, mint a mangán acél, így csökken a tonnánkénti költség. A gránit, bazalt, kvarc vagy újrahasznosított beton esetében a keményfém hálózat 30-50%-kal meghosszabbítja az élettartamot.

Optimalizált szívósság

Ellentétben a nagy-krómtartalmú vasalóval (Cr20/Cr26), amelyek repedeznek a trampírozott fémeken (acél betonacél, bitek), a króm-moly ötvözetünk nikkelt és szabályozott szenet ad hozzá a szívósság érdekében a kopásállóság feláldozása nélkül. Ideális elsődleges zúzáshoz és C&D újrahasznosításhoz, ahol fémes szennyeződések vannak jelen.

Egységes keménység

Precíziós öntésünk és fejlett finomításunk csökkenti a kén-, foszfor-, oxigén- és hidrogén{0}}elemeket, amelyek gyengítik a kopásállóságot és a szívósságot. Az eredmény egy egyenletes keménységű fúvórúd a teljes munkafelületen, egyenletes teljesítményt biztosítva teljes élettartama alatt.

Széleskörű kompatibilitás

Króm{0}}molibdénötvözetből készült ütőtörő fúvórudaink világszerte kompatibilisek az összes főbb zúzómárkával. Egyedi méretek és formák állnak rendelkezésre az ügyfél rajzai vagy az OEM specifikációi alapján. Támogatjuk az OEM/ODM szolgáltatásokat is a márkaépítési követelmények teljesítése érdekében.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő fúvórudat az alkalmazáshoz

A törőfúvóka megfelelő anyagminőségének kiválasztása kritikus fontosságú a kopási élettartam maximalizálása és az állásidő minimalizálása szempontjából. Kérjük, olvassa el a következő irányelveket:

Anyag típusa	Ajánlott fúvórúd fokozat	Indoklás
Lágy mészkő	Magas mangántartalmú acél (Mn13/Mn18)	Nagy szívósság,{0}}költséghatékony
Közepesen-kemény kő (homokkő, dolomit)	Króm{0}}molibdénötvözet (Cr4-Mo / Cr15Mo)	Kiegyensúlyozott kopásállóság és szívósság
Erősen koptató kőzet (gránit, bazalt, kvarc)	Magas króm (Cr20 / Cr26) vagy Cr26Mo	Maximális kopásállóság
Építési és bontási hulladék	Króm{0}}molibdénötvözet Ni-adalékkal	Kezeli az acélszennyeződést, ellenáll a repedésnek

MŰSZAKI ADATOK

01.

Mechanikai tulajdonságok

Keménység: 55-65 HRC (Rockwell C), minőségtől és hőkezeléstől függően
Szakítószilárdság: 850–1100 MPa martenzites minőségekhez
Ütőszilárdság: Pontos hőkezeléssel optimalizálva, hogy egyensúlyba kerüljön a keménység és a törésállóság

02.

Hőkezelési folyamat

Minden fúvórúd szigorú hőkezelési protokollon megy keresztül:

Ausztenitizálás 950-1050 fokon a karbidok feloldása és a mátrix homogenizálása érdekében
Levegő oltás martenzites szerkezet kialakítására
Alacsony-hőmérsékletű 200–300 fokos temperálás a belső feszültségek enyhítésére a keményfém keménységének megőrzése mellett

Ez a szabályozott folyamat biztosítja a keménység egyenletes eloszlását az öntvény során, kiküszöbölve a lágy foltokat, amelyek idő előtti kopáskezdeményezési pontokká válhatnak.

Termékleírás

Gyakran Ismételt Kérdések

Mennyi a króm{0}}molibdénötvözetből készült fúvórudak jellemző élettartama?

Az élettartam az anyag keménységétől és a működési feltételektől függően változik. Közepesen-kemény anyagok, például mészkő esetén 300–600 üzemóra várható. Erősen koptató anyagok, például gránit vagy bazalt esetén 150-300 óra várható. Fúvórudaink jellemzően 30-50%-kal hosszabb kopási élettartamot biztosítanak, mint a hagyományos mangán acél alternatívái.

Tud-e fúvórudakat gyártani az én konkrét darálómodellemhez?

Igen. Fúvórudakat gyártunk minden nagyobb márka számára, beleértve a Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master és minden kínai márkát. Kérjük, adja meg a zúzógép modellszámát vagy az eredeti alkatrész rajzát, és megfelelünk vagy meghaladjuk az OEM előírásokat.

Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?

A normál MOQ 1000 kg (mérettől függően körülbelül 10-20 darab). Vevői értékelésre 1-2 darabos mintarendeléseket is elfogadunk.

Hogyan csomagolják a fúvórudakat a szállításhoz?

Az összes fúvórudat acél raklapokra csomagolják, biztonságos pántokkal, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni elmozdulást. Kérésre fa tokok is rendelkezésre állnak további védelem érdekében.

Biztosítasz anyagvizsgálati jelentéseket?

Igen. Minden szállítmány tartalmaz egy anyagvizsgálati jelentést (MTR), amely minden hőszámhoz tartalmazza a kémiai összetételt és a keménységi vizsgálat eredményeit.

Népszerű tags: króm-molibdénötvözet ütvetörő fúvórúd, Kína króm-molibdénötvözet ütvetörő fúvórúd gyártók, beszállítók, gyár, Kazánkazán alkatrészek, Kazánrendszer alkatrészek