A törőgép kopóalkatrészeinek területén a magas mangántartalmú acél és a magas krómtartalmú öntöttvas a két legszélesebb körben használt maganyag. Jelentős különbségek vannak köztük a teljesítményjellemzők, az alkalmazható munkakörülmények és a költségstruktúra tekintetében. A két anyag közötti helyes megválasztás közvetlenül befolyásolja a zúzóberendezések működési hatékonyságát és gyártási költségeit.
A magas mangántartalmú acélt, amelynek tipikus képviselője a ZGMn13, leginkább az egyedülálló munkaedzési képesség jellemzi. Öntött állapotában a nagy mangántartalmú acél kezdeti keménysége csak HB200 és HB250 között van, mégis kivételes szívóssággal rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy repedés nélkül ellenálljon a hatalmas ütési terheléseknek. Amikor a pofazúzók pofalemezei vagy a kúpos törőgépek homorú és köpenybélései heves ütközésbe kerülnek kemény anyagokkal, a magas mangántartalmú acél felülete gyorsan deformálódik,{6}}martenzites átalakuláson megy keresztül, és a keménység gyorsan HB450-HB550 fölé emelkedik, és valóban keményebb hatást ér el. Ez a tulajdonság a magas mangántartalmú acélt a kemény kőzetek, például a gránit és a bazalt megmunkálásának előnyben részesített anyagává teszi, amely különösen alkalmas durva és közepes zúzási alkalmazásokhoz, megfelelő ütési energiával. Ugyanakkor a magas mangántartalmú acél korlátai is nyilvánvalóak: ha az ütési energia nem elegendő, akkor a munkaedző mechanizmusa nem aktiválható teljesen, így a kopásállóság valójában rosszabb, mint a hagyományos ötvözött acél.
A magas krómtartalmú öntöttvas, amelyet olyan minőségek képviselnek, mint a Cr15, Cr20 és Cr26, mikroszerkezete nagy mennyiségű M7C3{7}} típusú karbidot tartalmaz, amelyek keménysége akár HV1200-tól 1600-ig terjed, ami messze meghaladja a nagymangántartalmú acél felületi keménységi szintjét. Az oltás és temperálás révén a magas krómtartalmú öntöttvas általános keménysége elérheti a HRC58-65 értéket, ami kivételesen kiemelkedően ellenáll a kopásállóságnak. Ezért a magas krómtartalmú öntöttvas széles körben használatos olyan alkatrészekben, mint az ütvetörő fúvórudak, a kalapácsos zúzókalapácsok és a homokgyártó gépek kopóalkatrészei. A magas krómtartalmú öntöttvas szívóssága azonban sokkal rosszabb, mint a magas mangántartalmú acélé, és érzékeny az ütési terhelésekre, ami repedésveszélyt jelent nagy anyagok összezúzásakor vagy vasdarabok keverésekor. Jellemzően alacsony és közepes ütési, de nagy kopású alkalmazásokhoz alkalmas.
Teljesítmény-összehasonlítás szempontjából a magas mangántartalmú acél kiemelkedő előnyei a nagy szívósságban és a kiváló munkaedzési képességben rejlenek, míg hátrányai az alacsony kezdeti keménység és a túlzott ütésfüggőség. A magas krómtartalmú öntöttvas erőssége a rendkívül nagy keménység és a kiváló kopásállóság, míg gyengesége a nem megfelelő szívósság és a korlátozott ütésállóság. A gyakorlati anyagválasztás során átfogó mérlegelés szükséges a törőgép típusa, a betáplálás mérete, az anyag keménysége és az ütési energia szintje alapján. Elsősorban kompressziós zúzáson alapuló és erős ütközéssel járó pofás zúzógépekhez és kúpos törőgépekhez gyakran a magas mangántartalmú acél a megbízhatóbb választás. Az ütvetörő és a függőleges tengelyű ütvetörő gépek esetében, amelyek elsősorban az ütőzúzásra támaszkodnak, és rendkívül magas kopásállósági követelményeket támasztanak, a magas krómtartalmú öntöttvas jobban demonstrálja teljesítménybeli előnyeit. Az elmúlt években a bimetál kompozit öntési technológia megkísérelte egyesíteni a két anyag erősségeit, magas mangántartalmú acélt használva a nagy-ütési területeken és magas krómtartalmú öntöttvasat a nagy-kopású területeken, jobb egyensúlyt keresve a keménység és a szívósság között.
