A kopásállóság aKopásálló-magas mangántartalmú acéldaráló alkatrészeknem fix index. Alapvető értéke a dinamikus munkakeményedés által biztosított adaptív kopásálló -tulajdonságban rejlik. A maximális kopásálló-előnyök eléréséhez, az élettartam meghosszabbításához és a szolgáltatási teljesítmény teljes körű javításához nincs szükség bonyolult műveletekre. Csak az anyagjellemzők összehangolásával, a napi munkakörülmények szabványosításával és a szervizmódok optimalizálásával maximalizálható a kopásállóság -ereje, és teljes mértékben kiaknázhatóak a hagyományos pótalkatrészeknél jobb tartóssági előnyök.
Mindenekelőtt kerülje a hosszan tartó üres-terhelésű és kis-terhelésű működést, és tartson fenn mérsékelt anyagterhelést. A magas mangántartalmú acél kopásállósága az ütéseken és az extrudáláson múlik, hogy kiváltsa a munkakeményedést. A hosszú-üzemidő anyagi hatások nélkül megakadályozza a felület megkeményedését és megerősítését. Az alkatrészek alacsony kezdeti keménységűek maradnak, csökkent kopásállósággal és szükségtelenül gyorsított kopással. A napi gyártás során a berendezéseket a betáplált anyagokkal kell működtetni, hogy biztosítsák az anyagokból származó alkatrészekre a folyamatos egyenletes ütést és extrudálást, fenntartsák a felületi keményedési reakciók aktiválódását és a kopásállóság folyamatos javulását. Ez az alapvető előfeltétele annak, hogy kiaknázzuk a kopásálló{8}előnyöket.
Másodszor, tartsa fenn az egyenletes és egyenletes adagolást az egyenletes keményedés és az alkatrészek egyenletes kopása érdekében. Az instabil adagolási mennyiség vagy az egyoldalú torzított adagolás sok gyártósoron részleges feszültséget és részleges hatást okoz a zúzó alkatrészeken. Ez túlzott megkeményedéshez és súlyos kopáshoz vezet az egyik oldalon, ami egyenetlen alkatrészfogyasztást és a pótalkatrészek idő előtti leselejtezését eredményezi a helyi károsodások miatt, ami elveszíti az általános kopásálló képességet. Működés közben biztosítani kell a folyamatos, egyenletes és központosított adagolást, hogy a teljes zúzófelület egyenletesen érintkezzen az anyagokkal és viselje az ütközési terhelést. A teljes felületre kiterjedő szinkron keményedés és fogyasztás maximalizálja a teljes munkafelület kopásálló -teljesítményének kihasználását, és megakadályozza a túlzott helyi kopás által okozott idő előtti selejteket.
Harmadszor, tartózkodjon az illetéktelen{0}}limit feletti műveletektől, és védje meg a megkeményedett rétegek stabil kialakulását. A magas mangántartalmú acélfelületek edzett rétegképzéséhez stabil munkakörülményekre van szükség. A hosszan tartó-túlterheléses működés vagy a túlméretezett idegen tárgyak és az ultra-kemény anyagok gyakori adagolása túlzott, azonnali ütési terhelést generál, ami a felületi megkeményedett rétegek leválását és repedését okozza, károsítja a kialakult kopásálló-rétegeket, és nagymértékben gyengíti a kopásálló-hatásokat. A gyártásnak meg kell felelnie a megfelelő anyagspecifikációknak és az üzemi terhelésnek, el kell kerülnie a túlterhelést szélsőséges munkakörülmények között, támogatnia kell az edzett rétegek stabil keletkezését és folyamatos megerősítését, valamint meg kell őriznie az alkatrészek kopásállóságát.
Negyedszer, biztosítsa a berendezések zökkenőmentes működését, és csökkentse az abnormális súrlódási veszteségeket. A berendezés lazasága, eltolása és beszorulása abnormális súrlódást, egyenetlen kopást és a zúzó alkatrészek rendellenes ütközését idézi elő, érvénytelen veszteséget okozva, amely ellensúlyozza az anyag kopásálló -előnyeit. Az alapvető rendszeres ellenőrzés biztosítja a berendezés stabil működését, lehetővé téve, hogy a kopásálló, magas mangántartalmú acél zúzóalkatrészek csak normál anyagütést és zúzósúrlódást érjenek el, teljes mértékben kifejtsék a benne rejlő dinamikus kopásálló -tulajdonságokat, és kiküszöböljék a nem hatékony kopást.
Általánosságban elmondható, hogy a kopásálló-magas mangántartalmú acél törőalkatrészek kopásállóságának maximalizálásának alapelve az „anyagjellemzők összehangolása, a munkakörülmények szabványosítása és az egyenletes működés biztosítása”. A racionális működési módok révén a magas mangántartalmú acél dinamikus munka-edzési tulajdonsága folyamatosan és egyenletesen működik. Kiváló kopás- és
