Termékleírás

Ez nem egy szabványos CrMo kalapácsfej. Ez egy kettős-fémkompozit, amelyet olyan kovácsolási és zúzási műveletekhez terveztek, ahol a hagyományos szerszámacél idő előtt meghibásodik.

A karosszériát 42CrMo ötvözött acélból (AISI 4140 egyenértékű) kovácsoljuk, hogy megtartsuk a folyamatos fémáramlási vonalat, majd egy ellenőrzött robothegesztési átfedési eljárással keményfém-karbid (WC) réteget viszünk fel az elsődleges ütközési és kopási zónákra.

Az eredmény egy kalapácsfej, amely repedés nélkül nyeli el az erős kovácsolási ütéseket, míg a WC-réteg ellenáll a kopásnak, amely heteken, mint hónapokon belül tönkreteszi a szabványos CrMo fejeket.

Mit jelent ez az Ön működésére nézve:kevesebb csere-, kevesebb nem tervezett állásidő, és mérhető tonnánkénti költségcsökkenés - az egyetlen szám, amely számít a nehéz kovácsolás és aprítás során.

Alapanyag

Kovácsolt 42CrMo ötvözött acél

Kovácsolt - nem öntött - 3,0 vagy nagyobb aránnyal, folyamatos szemcseáramlást biztosítva, amely nagy-energiájú hatást nyel el repedés vagy fáradásos repedés nélkül. HRC 28–32-re hűtve és temperálva az optimális szívósság/keménység egyensúly érdekében.

Kopásréteg
Volfrám-karbid keményburkolat

6-12 mm vastagságban csak az ütközési felületre és a koptató csúszó zónákra alkalmazható. A HRC 62–66 keményebb, mint a szervízben előforduló - gránit, bazalt, klinker és szinter anyagok.

Műszaki előírások

Teljes anyag- és méretadatok. Egyedi minőségek és keményfedés igény esetén elérhető.

Paraméter	CrMo ötvözet szubsztrátum (mag)	Volfrámkarbid fedőréteg
Anyag fokozat	42CrMo / AISI 4140	WC + Cr + Mo ötvözet
Keménység	HRC 28–32 (Q&T) / HRC 50–55 (felületi -edzett opció)	HRC 62–66
Ütésállóság	40 J/cm² vagy nagyobb	-
Kémiai összetétel	C: 0,38–0,45%, Cr: 0,90–1,20%, Mo: 0,15–0,25%	WC: 60-70%, Cr: 4-6%, Mo: 1-2%
Keményedési vastagság	-	6-12 mm (kopászónánként testreszabható)
Kovácsolási arány	Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,0	-
Súlytűrés	±2% (rotor kiegyensúlyozás elérhető)	-
Dimenziótűrés	±0,02 mm (megmunkált szerelési felületek)	-

Megjegyzés az osztályzatokhoz:A 42CrMo a szabványos specifikáció. Gyártunk 35CrMo, 5CrMo16KU és egyedi CrMo minőségben is, az ügyfél rajzai alapján. Az osztályzat megerősítéséhez küldje el rajzát vagy modellszámát.

Miért a WC{0}}kemény felületű CrMo legyőzi a szabványos kovácsolt kalapácsfejeket?

Öt műszaki ok, amelyek a karbantartási naplóban is megjelennek, nem csak a specifikációs lapon.

1. Kettős-fém szinergia: kemény mag + kemény felület

A hagyományos kovácsoló kalapácsfejek alapvető problémája a szívósság és a kopásállóság közötti kompromisszum-. Keményebb acélrepedések ismételt ütközés hatására; a keményebb acél túl gyorsan kopik.

Ezt két anyaggal oldjuk meg, két munkát végezve:

A 42CrMo mag kovácsolt (nem öntött), hogy megtartsa a folyamatos szemcseáramlást, és ütésállóságot biztosít a nagy-energiájú kovácsolási ütések elnyeléséhez repedés vagy repedés nélkül.
A volfrám-karbid fedőréteg viseli a koptató hatást - a marási, csúszási és vágási kopást, amely rontja a munkafelületet. A HRC 62–66 keményebb, mint a csiszolóanyagok, amelyekkel találkozik.

2. Alacsonyabb tonnánkénti költség - Nem csak alacsonyabb beszerzési ár

A WC keményfém kalapácsfejek előzetes költsége magasabb, mint a hagyományos CrMo kalapácsfejeké. A számítás, ami igazán számít, a feldolgozott anyag tonnánkénti költsége, nem pedig az egységnyi vételár.

Az élettartam háromszor hosszabb a szabványos 6Cr-1Mo Q&T kalapácsfejekhez képest.
Csökkentse az éves cserebérköltségeket.
Csökkentse a nem tervezett állásidőt és az alkatrészkészletet.

3. Kovácsolt, nem öntött - Mérhető szerkezeti különbség

Az öntött CrMo kalapácsfejek előállítása olcsóbb, de kisebb a sűrűségük és nincs irányított szemcseáramlás. Ismételt kovácsolás hatására az öntött fejeken fáradási repedések keletkeznek, amelyek a belső porozitásból terjednek.

A fejeinket 3,0-nál nagyobb vagy azzal egyenlő arányban kovácsoljuk, ami lezárja a belső porozitást és a terhelés irányába igazítja a szemcseszerkezetet. Ez közvetlenül javítja a fáradással szembeni ellenállást - azt a meghibásodási módot, amely a legtöbb idő előtti kalapácsfej cserét okozza a kovácsolás során.

4. Precíziós szerelési felületek

A nem pontosan illeszkedő kalapácsfej vibrációt, egyenetlen kopást és a szomszédos alkatrészek idő előtti meghibásodását idézi elő. A fejünkön lévő minden rögzítési felület ±0,02 mm-es CNC-megmunkálású, a rotor egyensúlyának ±2%-os súlytűrésével. Dinamikus kiegyensúlyozási jelentések állnak rendelkezésre a több-állású kalapács-összeállításokhoz.

5. Testreszabható kemény felület

A WC-burkolat drága. Ha egyenletesen alkalmazza a teljes fejre, az anyag olyan zónákra pazarol, ahol nem tapasztalható kopás. Feltérképezzük az adott alkalmazás kopási mintázatát, és csak ott alkalmazunk 6–12 mm-es keményburkolatot, ahol ez számít - az ütközési felületen és minden olyan zónában, ahol koptató csúszó érintkezés tapasztalható. Ez csökkenti a költségeket, miközben meghosszabbítja az élettartamot ott, ahol ez számít.

Alkalmazások

A leginkább koptató kovácsolási és zúzási környezethez tervezték.

Kovácsolás

Felszerelés:Pneumatikus és cseppkovácsoló kalapácsok

Anyagok:CrMo acél tuskó, ötvözött acél kovácsolás

Bányászat és kőfejtés

Felszerelés:Elsődleges és másodlagos ütődarálók

Anyagok:Gránit, bazalt, kvarc, vasérc

Cement

Felszerelés:Klinker zúzógépek, alapanyag előkészítés

Anyagok:Mészkő, klinker, szén

Kohászat

Felszerelés:Koksz és szinterező zúzósorok

Anyagok:Koksz, szinter, salak

Építőipari aggregátum

Felszerelés:Kemény kőtörőgépek

Anyagok:Kemény kőzet, újrahasznosított beton

Rendelési információk

MOQ	1 db (mintarendeléseket elfogadunk)
Testreszabás	Teljesen testreszabható rajzhoz/modellhez
Átfutási idő	7-15 nap normál / 20-30 nap egyedi
Csomagolás	Fa tok, tengerre alkalmas csomagolás
Szállítás	DHL / UPS / FedEx / Levegő / Tenger
Fizetési feltételek	T/T, L/C - alkuképes ismételt megrendelés esetén
Garancia	Garancia a gyártási hibákra