A valódi aprítógyártás során a legtöbb gyártósor vegyes anyagokat dolgoz fel egyetlen típusú anyag helyett. Ezek az anyagok keménységükben, méretükben és fizikai tulajdonságaikban különböznek egymástól. A hagyományos kalapácsfejek ilyen bonyolult munkakörülmények között gyakran egyenetlen zúzódást, rendezetlen kisülést és egyenetlen fokú anyagtöredezést szenvednek el. A magas-krómötvözetből készült kalapácsfej azonban jól alkalmazkodik a kevert anyagokhoz, és általában egyenletes és stabil aprítási eredményt biztosít, amely megfelel az ipari tömeggyártás anyagszabványainak.
A vegyes anyagok aprításának fő nehézsége azok változatos tulajdonságaiban rejlik. Például a vegyes építési hulladék kemény betontömböket és zúzott köveket tartalmaz viszonylag puha kék téglák és talaj mellett, nagy eltérésekkel az ömlesztett és finom anyagok méretében. A vegyes bányászati anyagok keményérc, mállott kőzet és szennyezett homok keverékét is tartalmazhatják. A hagyományos kalapácsfejek működés közben gyorsan elkopnak. Feltűnő felületük a kopás után szabálytalanná és horpadttá válik. Ennek eredményeként nem tudnak elegendő erőt kifejteni, amikor kemény anyagokhoz ütik, de a lágyabb anyagokat{5}}összetörik, ami egyenetlen részecskeméretű késztermékhez, túlzottan finom porhoz és maradék nagy darabokhoz vezet. Ez súlyosan rontja a kész anyag minőségét.
A magas{0}}krómötvözetből készült kalapácsfej kiküszöböli ezt a hátrányt. Alapereje a stabil kalapácsgeometriában és az állandó ütőerőben rejlik a működés során. A kalapácsfej ötvözött munkafelülete kopásálló- és robusztus. Nem képződik helyi kopás vagy geometriai horpadás a vegyes anyagok hosszú távú feldolgozása során-. A kalapács általános szerkezete szabályos marad, és az érintkezési terület és az ütőerő minden ütésnél egyenletes marad. Ha kevert anyagokon belül kemény ömlesztett alkatrészekkel néz szembe, erőteljes ütéssel teljesen összetörheti azokat. Viszonylag lágy és finom anyagok esetén elkerüli a túlzott ütést és a túl-csiszolást, pontosan szabályozza a zúzás mértékét, így a különböző tulajdonságú kevert anyagok egyenletesen dolgozhatók fel.
Ezenkívül kompozit szerkezete egyesíti a szívósságot és a keménységet. Különböző méretű kevert anyagokból származó ütéseket képes ellenállni rázkódás vagy elmozdulás nélkül, így magas működési stabilitást biztosít. Az inhomogén takarmány keverése nem veszélyezteti a zúzás pontosságát a vonal működése során. A kész anyag egységes szemcsemérettel és minimális eltéréssel rendelkezik, ritkán mutatkozik meg az egyik oldalon a felesleges finom por, a másik oldalon a maradék nagy darabok kiegyensúlyozatlansága. A közönséges kalapácsfejekhez képest a zúzás konzisztenciája jelentősen javult. Különösen alkalmas olyan összetett munkakörülményekre, mint az építési hulladék, kevert érc és kevert homok és kő.
A gyártóvállalkozások számára a következetes és kiegyensúlyozott aprítási teljesítmény nemcsak a kész aggregátumok általános minőségét javítja, és csökkenti a hulladék- és maradékanyag-arányt, hanem elkerüli a nem megfelelő töredezettség okozta másodlagos{0}}aprítást is. Hatékonyan növeli a gyártósorok általános működési hatékonyságát és csökkenti a termelési veszteségeket, így tökéletesen illeszkedik a különféle összetett kevert anyagok tömeges feldolgozásához.
