A társadalom, valamint a tudomány és a technológia rohamos fejlődésével egy sor környezeti és ökológiai harmóniaprobléma jelent meg. A szén-dioxid-kibocsátás negatívan befolyásolja a jelenlegi hőerőművek fejlesztését. A kutatások azt mutatják, hogy a gőznyomás és a hőmérséklet növelése működés közben a leghatékonyabb módja ezeknek a problémáknak. Mivel a hőálló acélt elsősorban a hőerőművek fő magas-hőmérsékletű alkatrészeiben használják, az új hőálló acélok kifejlesztése, üzemi hőmérséklet-tartományuk növelése és kúszási szakítószilárdságuk magasabb hőmérsékleten való növelése mindig is forró kutatási téma volt a kohászat, az energiatermelés és az anyagtudomány területén.
A hőálló acél-folyamatos öntése nemcsak az olvadt acél hozamát javítja, kiküszöböli a tuskóöntési folyamatot, jelentősen csökkenti az energiafogyasztást, és jelentősen javítja a termelés hatékonyságát. A folyamatos öntés egységes szerkezetet és kisebb szegregációt eredményez, valamint a folyamatos öntvénygyártás munkaintenzitása is alacsonyabb. Ezért a folyamatos öntés fontos intézkedés a minőség javításában és a költségek csökkentésében a hőálló acélgyártásban-, és a modern gyártás egyik fontos szimbóluma is.
A hőálló acél folyamatos öntése{0}} magasabb követelményeket támaszt az eljárás és a berendezés tekintetében, mint a hagyományos acél folyamatos öntése. Például a hőálló acél folyamatos öntéséhez az olvadt acél hőmérsékletének és kémiai összetételének szigorú ellenőrzése szükséges, és az öntési hőmérsékletet viszonylag szűk tartományon belül kell szabályozni. A másodlagos oxidáció elkerülése érdekében a folyamatos öntési folyamat során nem -oxidáló védőöntvényre van szükség. A hőálló acél folyamatos öntése szigorú követelményeket támaszt az üstben, az elosztóban, a csúszó fúvókában és a merülőfúvókában használt tűzálló anyagokra vonatkozóan is. Az öntvény megszilárdulási szerkezetének javítása, az olyan hibák, mint a zárványok, a központi szétválás, a központi zsugorodási üregek és a belső repedések csökkentése, valamint a kiváló minőségű folyamatos öntvények előállítása érdekében általában elektromágneses keverőtechnológiát alkalmaznak. A hőálló acél folyamatos öntésének hűtési folyamata eltér a hagyományos acélétól; az öntvényt 300 fok feletti izzítókemencébe kell helyezni a lassú hűtés érdekében, hogy megakadályozzuk a martenzites fázis átalakulását és a deformációs repedések kialakulását. A hőálló acél folyamatos öntésére vonatkozó minőségi követelmények sokkal szigorúbbak, mint a hagyományos acélé.
