Sok telephely üzemeltetője tartja azt a tévhitet, hogy a nagyobb keménység kiváló kopásállóságot biztosít a törőkalapácsok számára. Valójában soha nem a magasabb keménység a prioritás a High Mn Steel Crusher Hammer esetében. A túl nagy keménység rontja a gyakorlati teljesítményt, gyakori meghibásodásokat vált ki, és növeli a gyártási költségeket. Ennek oka a működési elvben rejlik, amely nagyban különbözik a szokásos kopásálló alkatrészektől. A jól kiegyensúlyozott keménység és szívósság a megbízható élettartam alapja. A magas mangántartalmú acél jellemzői a kiemelkedő ütésállóság és a dinamikus munkaedzés, amelyek alkalmassá teszik a törőgépek munkakörülményeire. Működés közben a kalapácsok folyamatos, nagy sebességű ütközéseket viselnek el kemény kövekkel szemben, és gyakori, nagy erejű ütközéseket és váltakozó terheléseket szenvednek el. Megfelelő szívósság szükséges az ütési energia elnyeléséhez és a repedés vagy törés megakadályozásához. A keménység a benyomódással és a kopással szembeni ellenállást méri, míg a szívósság az ütés okozta törésekkel szembeni ellenállást jelenti. A két anyagtulajdonság között kompromisszumok léteznek; az erőltetett keménységjavítás elkerülhetetlenül a szívósság ára is van.
Ha a keménységet extrém szintre tolják, a belső metallográfiai szerkezetek megváltoznak, és az anyag merevvé és nagyon törékennyé válik, elveszítve a magas mangántartalmú acél tulajdonságait. A megfelelően összeállított, magas mandátummal rendelkező acél zúzókalapács közepes kezdeti keménységgel és nagy szívóssággal rendelkezik. Ellenáll a kezdeti kőütések okozta sérüléseknek, és nagy felületi keménységet fejleszt ki a folyamatos, ütés által hajtott munkakeményítés révén, miközben megőrzi a belső rétegek nagy szívósságát. Ez a külső-kemény-belső-szívós szerkezet kopásállóságot és ütésállóságot is biztosít a hosszú távú zúzási munkákhoz. Ezzel szemben az ultranagy keménységre módosított kalapácsok nagy felületi keménységet mutatnak, de erősen lecsökkent belső szívósságot mutatnak. Nem tudják eloszlatni a feszültséget a pillanatnyi nehéz kőbecsapódások hatására. A koncentrált feszültség a sarok repedését, darabok elvesztését, repedéseket és akár teljes törést is okoz.
Az ultrakemény, nagy mangántartalmú acélkalapácsok gyenge alkalmazkodóképességet mutatnak a valós helyzetekben. A bánya- és aggregált zúzás általában az elsődleges és másodlagos zúzást takarja változó anyagkeménységgel és esetenként nagy csomóktól származó erős ütésekkel. Az alacsony szívósságú, nagy keménységű kalapácsok nem tudnak megbirkózni ezekkel a gyakori körülményekkel. Az új kalapácsok néhány üzemi nap utáni letörésével vagy megrepedésével kapcsolatos panaszok többnyire a szívósság rovására maximális keménységre hangolt termékekből erednek. Összehasonlításképpen: a jól kiegyensúlyozott, minősített kalapácsok stabil, hosszú távú kopási teljesítményt nyújtanak dinamikus megmunkálási edzésnek köszönhetően a mérsékelt eredeti keménység ellenére. Ritkán fordulnak elő szerkezeti hibák, mint például a törés és az élletörés, és teljes élettartamuk meghaladja a túledzett alternatívákét.
Ezenkívül a túlzott keménység rontja a működési eredményeket és a berendezések kompatibilitását. A túl merev kalapácsok nem rendelkeznek mikrodeformációval az ütéselnyelés érdekében. A fő ütőerők visszaverődnek a főtengelyekre, csapágyakra és más kulcsfontosságú törőalkatrészekre, felgyorsítva az alkatrészek károsodását, és növelve a berendezés meghibásodásának kockázatát és a karbantartási költségeket. A koncentrált ütési feszültség következetlen kőtöredezettséghez és gyengébb kész anyagminőséghez is vezet. Összefoglalva, a High Mn Steel Crusher Hammer értékét a szívós alapanyag, valamint a szilárd felületi keménység helyett a munkaedzés fokozza. Csak a racionálisan összehangolt keménység és szívósság biztosítja a kopásállóságot, az ütésállóságot és a törésállóságot, alkalmazkodik a különféle zúzási feltételekhez, és csökkenti az átfogó gyártási költségeket.
